2436 Çelik Malzeme Standartları
Malzeme No |
DIN Normu |
EN Normu |
AISI / SAE |
1.2436 |
X210CrW12 |
X210CrW12 |
- |
Kimyasal Analiz %kg
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Ni |
V |
W |
Diğer |
2,12 |
0,25 |
0,45 |
12,00 |
- |
- |
- |
0,70 |
- |
2436 Malzeme
Ledeburitik krom alaşımlı çeliktir. Yüksek mukavemet ve kesme performansı sağlar. Isıl işlem sonrasında çarpılma oranı çok düşüktür.
Kullanım Alanları
2mm kalınlığında ki saç levhaların kesiminde , kağıt bıçaklarında, taş ezme kalıplarında, dairesel kesme ve roll form kalıplarında, derin delik delme takımlarında kullanılır.
Fiziksel Özellikleri
Elastik Modül |
[1000 x N/mm2 ]: 210 |
Yoğunluk |
7,77 |
Isıl İletkenlik |
[W/m.K]: 20.0 |
Elektrik Direnci |
[Ohm mm2 / m ]: 0,65 |
Specific heat capacity |
[J/g.K]: 0,46 |
2436 Malzeme CCT Diyagramı
2436 Malzeme TTT Diyagramı
2436 Malzeme Yumuşatma Tavlaması
800-840C ye ısıtılır, yavaş soğutulur. Bu işlem sonrası en yüksek 255 birinel sertliğe kadar inilir.
2436 Malzeme Gerilim Giderme Tavlaması
Gerilim giderme tavlaması yapılma amacı yoğun mekanik işlem görmüş parçaların taşıdığı gerilimi gidermek amacıyla yapılır. Parça 650C ye ısıtılarak ölçüye bağlı olarak 1 saat civarında bu sıcaklıkta bekletilir, akabinde ise havada soğumaya bırakılır. Bu operasyon sayesinde aynı zamanda ısıl işlem esnasında oluşabilecek distorsiyonların önüne geçilmiş olur.
2436 Malzeme Sertleştirme Tavlaması
Sertleştirme işleminin ilk aşaması 940-980C sıcaklığa ısıtma akabinde ise yağ banyosu veya sıcak banyoda 500-550C ye kadar soğutulur. Ön sertleştirme sonrası sertlik 63-65HRC değerlerine kadar ulaşmaktadır.
2436 Malzeme Son Tavlama
Temperleme sıcaklığı istenilen sertlik değeri ve ölçü değişkenlerine göre 100-600C aralığında yapılmaktadır. Aşağıda ki tablodan tavlama sıcaklığı ve elde edilebilecek sertlik değerlerine ulaşabilirsiniz.
100C |
200C |
300C |
400C |
500C |
600C |
63HRC |
62HRC |
60HRC |
58HRC |
56HRC |
48HRC |
2436 Malzeme Sıcak Dövme
Sıcak dövme işlemi için gerekli sıcaklık 850-1050C dir.
2436 Malzeme İşlenebilme Kabiliyeti
D3 soğuk iş çeliği karbon çeliklerine göre %25 oranında zordur ancak ham malzeme normal takımlarla rahatlıkla işlenebilir. Sertleştirme sonrası işlenebilirliği oldukça düşer, sadece yüzeysel işlemler yapılabilir.