|
1.2714 DIN:56NiCrMoV7 EN:55NiCrMoV7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
V
|
W
|
Diğer
|
|
0,55
|
0,25
|
0,75
|
1,1
|
0,45
|
1,65
|
0,1
|
-
|
-
|
İyi sertleştirilebilir nikel ihtiva eden sıcak iş takım çeliğidir. Büyük boyutlardaki kesitlerde de eşit sertliğe sahiptir. Çok iyi mukavemet ve tokluğa sahiptir. Boyutsal stabilitesi ve temperleme direnci iyidir. Isıl işlem sonrasında hava veya su ile soğutulabilir.
Dövme takımları, her türlü şekil ve ölçüde kalıplar, çelik ve metaller için sıcak dövme ve presleme takımları, burçlar ve delici takımlar vb.
Elastik Modül:215 GPa [103.N/mm2]
Yoğunluk: 7,84 g/cm3
Termal iletkenlik: 36 W/m.K
Elektrik direnci: 0,30 Ohm.mm2/m
Özgül ısı kapasitesi: 0,46 J/g.K
-
Sürekli Soğuma Eğrisi (CCT)
650-700 °C aralığına ısıtılır. Fırında yavaşça soğutulur. Bu işlem sonucunda maksimum 248 Brinell Sertlik (HB) değerine kadar inilebilir.
-
Gerilim Giderme Tavlaması
İşlemeden kaynaklı oluşan iç stresleri gidermek için 650 °C’de gerilim giderme tavlaması uygulanır. 1 saat süre ile bu sıcaklıkta tutulur daha sonra havada soğutulur. Bu işlem ısıl işlem sırasında oluşabilecek çarpılmaları en aza indirmek için de uygulanabilir.
Yağda: 830-870 °C aralığında ısıl işlem uygulanıp daha sonrasında yağda su verme ile gerçekleştirilen ısıl işlem sonrasında malzemenin alabileceği sertlik 58 HRC’dir.
Havada: 830-900 °c aralığında ısıl işlem uygulanıp daha sonrasında havada soğutma ile malzemenin alabileceği sertlik 56 HRC’dir.
Yağda: Temperleme Sıcaklığı (°C)-Sertlik (HRC)- Çekme Dayanımı (MPa) Tablosu
Havada: Temperleme Sıcaklığı (°C)-Sertlik (HRC)-Çekme Dayanımı (MPa) Tablosu
Temperleme Diyagramı
Temperleme Sıcaklığı-Mekanik Özellikler Diagramı
Sıcak şekillendirme sıcaklığı: 850-1050 °C
D3'ün işlenebilirlik derecesi, serbest işleme karbon çeliği 1018'in kabaca %25'idir. Abrasiv aşınmaya dayanıklı doğasından kaynaklı olarak, özellikle sertleştirilmiş malzemeler (40-44 HRC), finiş işlemlerinde hassas ölçüleme yapılamamaktadır. Hassas ölçülenmesi istenen malzemelerde D3 yerine muadil olarak H11 veya H13 kullanılması önerilmektedir.